Термическая обработка и лакокрасрчные покрытия

 

   В свой состав включает:

   1. Улучшение на деталей длины до 2м.

   2. Индукционную закладку до 1,25м.

   3. НитрированиеТенифер методом дающим покрытие длины до 1,5м.

   3.а. Газовое нитрирование глубиной 0,8мм длины до 2м.

   4. Отжиг.

   5. Карбонитрирование.

   6. Твердую пайку.

   7. Цементацию.

   8. Борирование.

 

   Для выполнения термообработки применяется самое современное оборудование, как: стандартные и газовые печи, вакуум печи, шахтные и потолочные печи, электромуфельные печи, индукционные аппараты, соляная ванна. В печах достигается температура до 11000С, в особых случаях и до 13500С, с точностью ±20С.

 

   Для качества термообработки гальванического и лакокрасочного покрытия используется современно оснащенная лаборатория для проверки твердости, толщины покрытия, адхезии, износостойкости, коррозии.

 

   По заказу Покупателя на проведенные испытания выдается аттестат качества.

 

   Для фирмы BOEING, MHB и ТУПОЛЕВ проведена модернизация процессов:

- анодное окисление алюминия и его сплавов в хромовой кислоте

- покрытие кадмием стали

- твердое хромирование стали

- нанесение меди в целях защиты от термической обработки

- улучшение

- газовое нитрирование

- проверка однородности температурных полей

 

   ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

   Ряд систем защиты деталей в самых различных условиях эксплуатации.

Применяются системы:

   1. Эгюксидные смолы.

   2. Эпокси-полиуретановые смолы.

   3. Полиуретановые смолы.

   4. Алкидные.

   5. Термостойкие

   6. Феноформальдегидные и др.

      

 

 

 
Заказать звонок